Individualisierbare Zangenvorschub
Individualisierbare Parameter unserer Zangenvorschube
Bandbreite
Die maximale Breite des zu verarbeitenden Bandmaterials (in mm).
Banddicke
Die maximale Dicke des zu verarbeitenden Bandmaterials (in mm).
Vorschublänge
Die maximale Länge des zu fördernden Materials in jedem Hub (in mm).
Bandgeschwindigkeit
Die Geschwindigkeit, mit der das Material durch den Zangenvorschub transportiert wird (in m/min).
Maximale Vorschubgeschwindigkeit
Die maximale Anzahl von Hüben pro Minute, die der Vorschubmechanismus erreichen kann.
Zangenanordnung
Die Anzahl und Anordnung der Zangen im Vorschubmechanismus. Zangenvorschübe verwenden oft Zangen oder Greifer, um das Material zu halten und zu fördern.
Einstellbare Vorschublänge
Die Möglichkeit, die Länge des Vorschubs je nach Anforderungen anzupassen.
Sicherheitsfunktionen
Die Zugänglichkeit und Wartungsfreundlichkeit der Presse beeinflussen die Instandhaltungseffizienz.
Anpassbarkeit
Die Fähigkeit des Zangenvorschubs, sich an verschiedene Materialien oder Materialstärken anzupassen.
Energieeffizienz
Der Energieverbrauch des Zangenvorschubs kann eine Rolle spielen, insbesondere im Hinblick auf Betriebskosten und Umweltauswirkungen.
Sie wollen mehr über unsere Zangenvorschube erfahren?
Gern können wir in einem unverbindlichen Gespräch, Ihren konkreten Fall besprechen. Sie konnen folgendes erwarten:
- gemeinsames Konzeptionsgespräch für die neue Zangenvorschub
- erste Skizzen der neuen Maschine
- Gespräche mit Konstruktion und Fertigung
- Einsicht in vertrauliche Videos
Gern können Sie mich für eine Terminvereinbarung zum Thema Zangenvorschube kontaktieren.

Was ist ein Zangenvorschub?
Ein Zangenvorschub, auch als Zangen- oder Greifervorschub bezeichnet, ist eine Vorrichtung, die in der Metallverarbeitung eingesetzt wird, um Bleche oder Bänder präzise durch eine Stanz-, Umform- oder Schneidpresse zu führen. Im Gegensatz zum Walzenvorschub, bei dem Walzen das Material ziehen, nutzt der Zangenvorschub Greifbacken oder Zangen, um das Material zu halten und es während des Verarbeitungsprozesses zu bewegen.