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Der klassische Walzenvorschub

Individualisierbare Parameter unserer Walzenvorschube

Ein klassischer Walzenvorschub kann individualisiert werden. Hier die Parameter.

Bandbreite

Die maximale Breite des zu verarbeitenden Bandmaterials (in mm).

Banddicke

Die maximale Dicke des zu verarbeitenden Bandmaterials (in mm).

Vorschublänge

Die maximale Länge des zu fördernden Materials in jedem Hub (in mm).

Bandgeschwindigkeit

Die Geschwindigkeit (in m/min), mit der das Material durch den Walzenvorschub transportiert wird.

Maximale Vorschubgeschwindigkeit

Die maximale Anzahl von Hüben pro Minute, die der Vorschubmechanismus erreichen kann.

Walzenanordnung

Die Anzahl und Anordnung der Walzen im Vorschubmechanismus.

Walzendurchmesser

Der Durchmesser der Walzen, die das Material transportieren (in mm).

Einstellbare Vorschublänge

Die Möglichkeit, die Länge des Vorschubs je nach Anforderungen anzupassen.

Sicherheitsfunktionen

Moderne Walzenvorschübe sind oft mit verschiedenen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, um Unfälle zu verhindern.

Anpassbarkeit

Die Fähigkeit des Walzenvorschubs, sich an verschiedene Materialien oder Materialstärken anzupassen.

Sie wollen mehr über unsere Walzenvorschube erfahren?

Gern können wir in einem unverbindlichen Gespräch, Ihren konkreten Fall besprechen. Sie konnen folgendes erwarten:

  • gemeinsames Konzeptionsgespräch für die neue Walzenvorschub
  • erste Skizzen der neuen Maschine
  • Gespräche mit Konstruktion und Fertigung
  • Einsicht in vertrauliche Videos

Gern können Sie mich für eine Terminvereinbarung zum Thema Walzenvorschube kontaktieren.

Herr
Michael Kunkel
Dr. Michael Kunkel

Was ist ein Walzenvorschub?

Ein Walzenvorschub, auch als Rollenvorschub oder Walzenvorschubgerät bezeichnet, ist eine Vorrichtung, die in der Metallverarbeitung und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird, um Bleche oder Bänder präzise und kontinuierlich durch eine Stanz-, Umform- oder Schneidpresse zu führen. Der Walzenvorschub sorgt für eine gleichmäßige Zufuhr des Materials und ermöglicht es, genaue Positionierungen und Wiederholungen in den Produktionsprozessen zu erreichen.

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