Tiefziehpresse mit Schlagfunktion

Auf dieser Presse wird unter anderem die so genannte „Kanzlerkanne“ gefertigt, die auf den Konferenztischen des Bundeskanzleramtes ihren festen Platz hat. Die Besonderheit besteht in der Schlagfunktion, die für Tiefziehpressen eine absolute Besonderheit darstellt.

Speziell die für die Qualität entscheidenden, extrem unterschiedlichen Arbeitsschritte können zusammengefasst und auf der gleichen Maschine durchgeführt werden. Neben den klassischen Tiefziehoperationen wird auf der Anlage auch gestanzt, geprägt - und Form geschlagen.

Teilerichtmaschine RS 2500 - 25

• Richten von Grobblechen
• 9 Richtrollen
• Hydraulischer Richtstuhl
• Intelligentes Maschinenkonzept
• Elektronische Richtstuhlregelung
• Hohe Richtgenauigkeit
• Massive Bauart
• Überlastschutz
• Schnelle Ergebnisse
• Hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis

Richtanlage

Innovatives Richten und Biegen in Perfektion

• Einfache Handhabung
• Mit genauer Vermessung und Protokollierung
• Warenein- und Ausgangskontrolle
• Richten und Biegen von verschiedensten Profiltypen
• Voll automatisch
• Laser-Vermessung & Dokumetation

Rohrbiegepresse

Formt in zwei Arbeitsschritten aus einer Platine zunächst die

• "U"-Form und anschließend die "U"-Schenkel zu einem "O"
• Produktionszyklus von 15 Sekunden
• Fertigung von einem Rohr oder mehrere Rohrabschnitten mit einer Gesamtlänge von 2600mm
• unschlagbare Flexibilität der Anlage beim Umrüsten von einem Rohrtyp zum nächsten

Flexible Produktionslinie

Mit Abwickelhaspel, Richtsatz mit Walzenvorschub, stabiler Doppelständerpresse und programmierbarem Handlingsystem.

Folgenden Fertigungsarten sind möglich:

• Handeinlegearbeiten
• Arbeiten vom Band
• Arbeiten mit Folge-Verbundwerkzeugen
• Transferbetrieb

Räderentgratmaschine

Herzstücke dieser Maschinen sind die präzise Laservermessung sowie Hochleistungswerkzeuge, die ohne Programmierung ein räderindividuelles, konturgetreues Entgraten ermöglichen. Die Maschinen zeichnen sich aus durch:

• Chaotische Räderzuführung
• Bearbeitung im Durchlauf
• Entgraten des vorderen Horns sowie der Seitengrate im Durchlauf
• Profilerfassung über mehrere Lasersysteme
• Programmierung entfällt dadurch
• Kurze Taktzeit ca. 20 sec./Rad, Taktung mit G+K Räderstanzen bzw. Durchlaufbohranlegen
• Radgrößen bis 24“

Räderbohrmaschine

Herzstück unserer Maschinen sind hochpräzise Bohrspindeln, die robust genug für harte Einsatzbedingungen sind.

• Saubere Räder nach dem Bohrvorgang, weil der unkontrollierte Späneflug durch eine Abschirmglocke verhindert wird
• Die Räder werden geschont, weil sie nicht ganz durchgebohrt werden, und der Anguss durch ein „Stanzen light“ entfernt wird. Dadurch gibt es keine Spannungen im Gefüge.
• Recycling der sauberen Aluminiumspäne durch sofortiges Wiedereinschmelzen ist möglich
• Durch Einsatz einer Minimalmengenschmierung bleiben die Späne trocken und sauber
• Eine Trennung von Spänen und Butzen, die möglicherweise mit Sieb ausgestattet sind, ist möglich
• Die Taktzeit Rad zu Rad ist <20 sec.
• Eine chaotische Fertigung wird durch die adaptive Mittenzentrierung möglich. In der Maschine erfolgt eine automatische Bohrtiefenermittlung
• Die Anlage ist sehr kompakt (6,25m³), und lässt sich in vorhandene Anordnungen mit weiteren Bohrmaschinen bzw. Stanzen integrieren
• Der gesamte Bearbeitungsgang zeichnet sich durch eine hohe Energieeffizienz aus

Räderpresse

Herzstück dieser Maschinen ist der unterhalb der Rollgangebene angeordnete Hydraulikzylinder mit integriertem Niederhaltezylinder. Die Stanzung erfolgt von unten nach oben. Deshalb erfolgt die Bearbeitung im Durchlauf. Das Rad wird nicht gedreht.

• Produktion im Durchlaufverfahren
• Chaotische Radzuführung möglich
• Zentrierung des Rades über mittig angeordnete, robuste Zentrierstangen
• Einfacher, schneller Stanzvorgang
• Bis zu vier Stanzmatrizen
• Einfache Butzenentsorgung
• Einfache und preiswerte Werkzeuge
• Preiswerte, haltbare und robuste Technik